1.除臭工藝設計

本除臭工藝采用組合工藝“化學洗滌綜合處理凈化工藝”。

化學洗滌綜合處理凈化工藝采用酸堿中和和氧化還原技術原理，工藝上布置三個獨立的凈化單元，每一凈化單元采取用一座雙層結構的填料式凈化塔，流程上采用三塔串聯(lián)，按工藝順序分別命名為“酸洗塔”、“堿洗塔”、“氧化塔”。

在酸洗塔中采用稀硫酸洗滌液，與廢氣中的氨氣成分進行中和反應，去除臭氣中的氨氣組分；

在堿洗塔中采用氫氧化鈉洗滌液，吸收廢氣中的硫化氫等酸性氣體，去除臭氣中的硫化氫等酸性氣體組分；

在氧化塔中投加氫氧化鈉與次氯酸鈉的混合溶液，這樣可以增強次氯酸鈉的氧化性，氧化和去除廢氣中VOC 組分。

化學洗滌綜合處理凈化工藝除臭裝置采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、稀硫酸在凈化塔內與臭氣反應，因這三種藥劑與臭氣中的各污染物反應產物溶解度都相當大，不會造成過飽和結晶和結垢堵塞問題。采用該工藝可以有效降低投資及運行費用，具有良好的除臭凈化效果。

2.工藝流程

本工程臭氣處理工藝流程如下：

臭氣→風機→酸洗塔→堿洗塔→氧化塔→煙囪

3.流程說明

綜合處理凈化工藝凈化塔采用雙層洗滌填料塔，塔內設置雙層洗滌填料和兩套霧化噴灑裝置，每一層洗滌填料布置一組霧化噴嘴，廢氣首先由酸洗廢氣凈化塔底部向上流動，依次進入兩層酸性洗滌單元，與向下噴淋的洗滌液液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。噴淋的硫酸溶液通過霧化噴嘴噴灑在填料上，在填料表面形成液膜，在廢氣上升過程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的氨等堿性惡臭分子與硫酸溶液液膜接觸，形成傳質過程，氨等堿性臭氣分子溶入硫酸溶液被充分吸收、反應生成硫酸氨等可溶性鹽，同時消耗了作為吸收劑的硫酸。用作補給而添加的硫酸溶液從硫酸儲池經補充泵進入洗滌液池，經循環(huán)泵打入凈化塔循環(huán)使用。經酸洗凈化塔凈化單元凈化后的廢氣經塔頂除霧脫水后進入下一步的堿洗凈化單元。 

酸洗塔底部循環(huán)洗滌池中安裝有在線酸度計，在pH 值高于設定值時，啟動補充加藥泵，從藥劑儲池中自動向循環(huán)洗滌池投加稀硫酸洗滌凈化液，保證酸洗滌凈化單元的處理效果。

為減少占地，優(yōu)化工藝，堿洗塔采取氣液同向接觸形式，洗滌液由塔頂噴灑，廢氣也由塔頂同向進入，廢氣由堿洗凈化塔上部向下流動，依次進入兩層堿性洗滌單元，與向下噴淋的洗滌液充分接觸。噴淋的氫氧化鈉溶液通過霧化噴嘴噴灑在填料上，在填料表面形成液膜，在廢氣穿過填料層的過程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的硫化氫等堿酸性惡臭分子與氫氧化鈉溶液液膜接觸，形成傳質過程，硫化氫等酸性臭氣分子溶入氫氧化鈉溶液被充分吸收、反應，生成亞硫酸鈉等可溶性鹽，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉溶液從氫氧化鈉儲池經補充泵進入洗滌液池，經循環(huán)泵打入凈化塔循環(huán)使用。經堿洗凈化塔凈化單元凈化后的廢氣經塔底進入下一步的氧化凈化單元。

堿洗滌塔底部循環(huán)洗滌池中安裝有在線酸度計，在pH 值低于設定值時，補充加藥泵啟動，從堿藥劑儲池中自動向循環(huán)洗滌池投加氫氧化鈉洗滌凈化液，保證堿洗滌凈化單元的處理效果。氧化洗滌塔處理單元采取氣液逆向接觸形式，氫氧化鈉與次氯酸鈉混合氧化洗滌液由塔頂噴灑，經過酸堿凈化處理單元的廢氣由塔底進入，經過具有良好的氣液接觸條件的填料層，氧化洗滌液與廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOC）臭氣發(fā)生氧化反應，VOC 是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)，在凈化塔中被氧化劑洗滌液充分吸收氧化分解成低分子無機物，而達到除臭的效果，

廢氣攜帶微小固體顆粒和水珠被除霧器捕獲，經脫水除霧器后通過管道進入排氣筒排入大氣。

氧化洗滌塔底部循環(huán)洗滌池中安裝有在線酸度計和ORP 控制儀，當循環(huán)洗滌池的氧化洗滌溶液低于設定的pH 和ORP 參數(shù)時，補充加藥泵啟動，從堿藥劑儲池和次氯酸鈉氧化劑儲池中自動向循環(huán)洗滌池投加氫氧化鈉和次氯酸鈉洗滌凈化液，保證氧化洗滌凈化單元的處理效果。

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